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面对万物互联的未来，工厂将迎来新一轮的数字化转型升级，其中信息与数据的快速便捷互动是不断推进数字化的重要组成部分。
你是否也面临这样的问题：产品和产品数据之间通常没有明确的联系？制造商数据的命名和组成也有所不同？在维护和安装工作中，往往会导致大量的搜索工作和劳动力消耗，增加成本。
作为数字数据链的成员，倍加福正在与自动化领域的公司合作，制定行业标准，开发一个能够自动识别目标并实现高效信息交换的平台。
目标物通过产品铭牌AutoID轻松识别。
数字数据链（Digialdatachain）联盟成员与自动化行业的合作伙伴和公司共同制定了DINSPEC91406的目标自动识别标准。目前，DIN规范正在进一步发展为国际项目中的IEC61406标准，具有国际意义。
实例级标志符在DINSPEC91406中标准化，如使用每个单独序列号的标志符，将制造商的维护或维护计划等信息与产品实例联系起来。然后，通过适当的系统，使用移动设备可以轻松、方便地识别工厂中的所有组件。这样，可以随时随地访问不同流程级别和整个产品生命周期所需的信息，不仅为公司节省了时间和金钱，而且为环境保护做出了重要贡献。数据的数字化呈现可以节省大量的纸张，避免了昂贵的生产、处理和存储成本。
从手册到模块化数字文档。
VDI指南2770制造商信息数字化是一个过程自动化指南，阐述了如何描述和指导制造商的文档，并进行标准化的数字化转换。
为了满足整个价值链中所有公司的不同需求，并尽可能中立，该指南规定了文档的属性、组成、范围、内容和数据格式。因此，每个产品都创建了相同类型的生命周期文件，涵盖了从制造到调试的所有信息。员工可以访问和共享这些数据和信息通过云信息交换平台，这可以帮助大型工厂减少搜索工作，提高流程效率。
